DK7750小錐度中走絲線切割機床
電火花線切割機床采用電極絲(鉬絲、鎢鉬絲)作為工具電極，工作液作為介質(zhì)，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產(chǎn)生高溫，使得工件表面熔化甚到氣化，線切割機床通過X-Y拖板和U-V拖板的運動，使得電極絲沿著預定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。
該機床具有造型美觀、結構新穎、性能優(yōu)越、操作方便等特點，同時剛性好、切削力小、承重量大、運動平穩(wěn)、操作穩(wěn)定信賴。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導電金屬模具，樣板及形狀復雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。
該機種廣泛應用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、軍工等部門。配置的大錐度極大拓展了線切割機的加工范圍，針對塑鋼門窗異形材成型模具，鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。
參數(shù)/型號 | DK7750D | DK7750R | DK7750I | DK7750L | |
參數(shù) 規(guī)格 | XY行程(mm) | 500×630 | 500×630 | 500×630 | 500×630 |
UV行程(mm) | 24×24 | 24×24 | 24×24 | 24×24 | |
臺面尺寸(mm) | 600×900 | 600×900 | 600×900 | 600×900 | |
加工厚度(mm) | 500 | 800 | 1000 | 1500 | |
加工錐度 (100mm厚內(nèi)) | 6° | 6° | 6° | 6° | |
工作臺承重(Kg) | 800 | 800 | 800 | 800 | |
整機重量(Kg) | 2300 | 2300 | 2300 | 2300 | |
加工 指標 | 加工精度(mm) | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 |
粗糙度（um） | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 | |
加工效率（mm2/min） | 150 | 150 | 150 | 150 | |
加工電流（A） | 6 | 6 | 6 | 6 | |
配置 情況 | 緊絲系統(tǒng) | 選配 | 選配 | 選配 | 選配 |
XY控制形式 | 步進控制 | 步進控制 | 步進控制 | 步進控制 | |
絲桿及導軌 | 精密滾珠絲桿 精密直線導軌 | 精密滾珠絲桿 精密直線導軌 | 精密滾珠絲桿 精密直線導軌 | 精密滾珠絲桿 精密直線導軌 | |
絲桿導軌潤滑 | 集中供油 | 集中供油 | 集中供油 | 集中供油 | |
二軸數(shù)顯 | 選配 | 選配 | 選配 | 選配 | |
Z軸電動升降 | 標配 | 標配 | 標配 | 標配 | |
工作液過濾形式 | 多層超精過濾 (過濾精度5um) | 多層超精過濾 (過濾精度5um) | 多層超精過濾 (過濾精度5um) | 多層超精過濾 (過濾精度5um) | |
工作液 | 水基 | 水基 | 水基 | 水基 | |
電柜配置 | BMW3000 可選配BMW7000 | BMW3000 可選配BMW7000 | BMW3000 可選配BMW7000 | BMW3000 可選配BMW7000 | |
智能型BMXP編控系統(tǒng)介紹
◆ 采用了基于Windows 平臺的中走絲線切割編控軟件BMXP，一款真正在Windows 下開發(fā)的線切割實力軟件;
◆ 可適用于各種運行速度塊的PCI插板的新型主板?？朔嗽瓉碇荒苡眠^時的帶ISA槽的主板，大大地提高了控制的穩(wěn)定性，大大地降低了電腦的故障率;
◆ 憑借著XP強大的網(wǎng)絡功能，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)交流和遠程控制;
◆ 可嵌入式的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)與AUTOCAD等多種設計軟件無縫連接;
◆ 具有機械原點找尋功能從而實現(xiàn)了對各段螺距誤差進行補償，很大提高了機床控制的位置精度，尤其在伺服編碼器閉環(huán)控制時，效果尤為突出;
◆ 具有大的數(shù)據(jù)庫儲存容量，軟件帶有 工藝庫，加工參數(shù)可隨時在軟件中調(diào)用，用戶也可根據(jù)自己的經(jīng)驗調(diào)整加工參數(shù)建立數(shù)據(jù)庫隨時調(diào)用、增添或更改;
◆ 高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準確性差異和故障點多的弊端;
◆ 脈沖電源的控制參數(shù)直接由軟件來控制,完善了脈沖電源輸出的抗干擾能力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形，提高了切割高工件的能力;
◆ 簡化了控制面板上的操作按鈕，將大量的按扭功能直接由軟件控制來實現(xiàn);
BMXP編程軟件的基本功能
| 坐標系：增量坐標、絕對坐標(伺服控制時); | 圖形坐標變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能; |
| 直線、圓弧插補功能; | 斜度加工功能; |
| 上下異面加工功能; | 短路、斷絲處理功能; |
| 停電記憶功能，加工結束自動停機功能; | 自動對端面、對功能; |
| 反向加工功能; | 菜單技術、自動編程功能; |
| 自動加過渡圓弧功能(任意，拐角功能); | 數(shù)據(jù)傳輸;多刀切割功能; |
數(shù)控系統(tǒng)的配置及其技術性能
◆ CNC的硬件組成：工業(yè)控制PC機： P4以上;1G內(nèi)存;SSD固態(tài)硬盤;15″液晶彩色顯示器;USB接口、以太網(wǎng)接口;
◆ CNC的軟件組成及操作平臺：CNC軟件由自動編控系統(tǒng)功能模塊組成;操作平臺為Windows 。
◆ CNC系統(tǒng)的技術性能：4軸聯(lián)動;斜度加工;
◆ CNC系統(tǒng)運行環(huán)境：電壓為三相交流380V±(1%-10%)，頻率50HZ±(1%-2%)；相對濕度控制在：40%～80%；周圍環(huán)境清潔，不允許有腐蝕性氣體和沉淀的灰塵以及加工時塵揚較大的機械設備；20m范圍內(nèi)無振動
服務承諾
◆ 免費負責調(diào)試;
◆ 產(chǎn)品實行三包服務一年，機床終身維修;
◆ 備件長期有償優(yōu)惠供應;
◆ 客戶可派2-3名人員到公司進行免費操作培訓及簡單的維修培訓，公司提供午餐一頓，差旅費自理;
◆ 售后服務:
設備出現(xiàn)故障后，用戶可以來電聯(lián)系解決，若無法通過電話解決，公司在有服務點的地區(qū)24小時內(nèi)到達現(xiàn)場，在無服務點的地區(qū)72小時內(nèi)到達現(xiàn)場，為客戶排除故障;三包期內(nèi)，除人為因素損壞外，公司提供免費提供維修服務，易損件、耗材費用由客戶承擔,一年后的服務需收取維修費、零件費及路費;
培訓事項
◆ 公司配有教員、專用場地及設備，專門為客戶編制的培訓計劃;
◆ 培訓時間為5-10天(操作過所購類型機床者為佳)，由賣方提供免費培訓;
◆ 培訓地點：在賣方培訓部、車間現(xiàn)場進行;
◆ 培訓人數(shù)：由2-3名;
◆ 培訓內(nèi)容為：
1，掌握軟件的使用;
2，機床的基本操作及注意事項;
3，機床的基本維護;
4，每階段均設有考核;
公司電話：0512-65355296 0512-69206551
公司傳真：0512-65354093
業(yè)務部熱線：0512-65355296 0512-65355292
國外業(yè)務部熱線：86-512-65355298
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配件及耗材供應：0512-65355295 0512-69206552
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國外業(yè)務部郵箱：export@bmnc.cn
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公司地址：蘇州市高新區(qū)滸關工業(yè)園滸蓮路42號
| * 聯(lián)系人： | 請?zhí)顚懩恼鎸嵭彰?/span> |
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| 請?zhí)顚?span id="55jec8mfn" class="span_b">采購的產(chǎn)品數(shù)量和產(chǎn)品描述，方便我們進行統(tǒng)一備貨。 | |
| 驗證碼： |
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- DK7763D-CT中走絲線切割機床
- 1、線切割行業(yè)的高智能機；
2、C型結構形式，帶“智能雙向自動緊絲系統(tǒng)” ；
3、效率低耗數(shù)字化高頻，帶“智能高頻實時檢測”；
4、 最大切割效率mm2/min:300；
5、 絲耗：80萬平方損耗1絲；
6、 粗糙面：≤1.0μm
- 大錐度中走絲
- 1.最大錐度60°；
2.五軸數(shù)控；
3.T型床身；
4.搖擺式隨動結構；
5.支持大錐度修刀；
6.傾斜跳步切割功能；
7.AR傾斜自動補正功能；
8.一鍵回直功能
- 三軸數(shù)控穿孔機BMD703A-400CNC
- 1、15寸超大觸摸屏； 2、多功能手控盒； 3、具有“互聯(lián)網(wǎng)+”功能，實現(xiàn)遠程實時監(jiān)控加工狀態(tài)； 4、嵌入式的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)與CAD無縫連接,兼容UG\SOLIDWORKS\AUTOCAD等繪圖軟件輸出的DXF圖形； 5、具有智能化數(shù)據(jù)庫，通過大量試驗和優(yōu)化組合，供用戶針對不同工件加工需求進行選擇，并且定期免費更新； 6、可選配C軸（旋轉(zhuǎn)軸）實現(xiàn)四軸數(shù)控，為一些特定產(chǎn)品的小孔加工提供了解決方案； 7、采用寶瑪研制的具有完全知識產(chǎn)權的穿孔機編控系統(tǒng)，分時工作，加工工作中可同時繪圖編程；
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