3、再次切割切割工件厚100，長(zhǎng)150，45#一件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，切割現(xiàn)象略有改進(jìn)。絲筒正轉(zhuǎn)進(jìn)給0.15mm，絲筒逆轉(zhuǎn)進(jìn)給0.1mm。切割4小時(shí)后鉬絲還是有松動(dòng)現(xiàn)象。
　　4、對(duì)比測(cè)試將工件放于另一臺(tái)調(diào)試合格的DK7732A中走絲線切割機(jī)床，切割工件厚100，長(zhǎng)150，45#一件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，鉬絲運(yùn)動(dòng)正常，沖水完好冷卻液完全包絡(luò)鉬絲，切割現(xiàn)象：“絲筒正轉(zhuǎn)進(jìn)給0.15mm，絲筒逆轉(zhuǎn)進(jìn)給0.13mm。切割現(xiàn)象正常，0.02進(jìn)給量的差異根剛性和鉬絲運(yùn)動(dòng)以及一些機(jī)床本身精度有關(guān)，切割4小時(shí)后觀察鉬絲沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象。將工件放于另一臺(tái)調(diào)試合格的7732B機(jī)床，切割工件厚100，長(zhǎng)180，Cr12一件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，鉬絲運(yùn)動(dòng)正常，沖水完好冷卻液完全包絡(luò)鉬絲，切割現(xiàn)象：“絲筒正轉(zhuǎn)進(jìn)給0.15mm，絲筒逆轉(zhuǎn)進(jìn)給0.13mm。切割現(xiàn)象正常，0.02進(jìn)給量的差異根剛性和鉬絲運(yùn)動(dòng)以及一些機(jī)床本身精度有關(guān)，切割4小時(shí)后觀察鉬絲沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象。
　　5、均衡阻力測(cè)試根據(jù)對(duì)比試驗(yàn)推斷這臺(tái)機(jī)床還是有問(wèn)題，但已理論分析原因只能出在阻力這個(gè)原因上，經(jīng)過(guò)仔細(xì)思考后，去除后導(dǎo)輪和斷絲保護(hù)導(dǎo)電塊，將鉬絲在上絲架和下絲架的阻力約設(shè)為相同，裝新鉬絲后切割測(cè)試。切割工件厚100，長(zhǎng)150，45#兩件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，鉬絲運(yùn)動(dòng)正常，切割3萬(wàn)平方毫米兩邊鉬絲松緊沒(méi)有明顯差別，絲筒正反轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量幾乎相等（0.27）：
問(wèn)題的原因基本出現(xiàn)，又重新穿上鉬絲經(jīng)過(guò)后導(dǎo)輪但去除斷絲保護(hù)導(dǎo)電塊，切割測(cè)試。切割工件厚100，長(zhǎng)150，45#一件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，鉬絲運(yùn)動(dòng)正常，切割1.5萬(wàn)平方毫米兩邊鉬絲松緊沒(méi)有明顯差別，絲筒正反轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量0.28正反轉(zhuǎn)相差0.05。又去除后導(dǎo)輪和斷絲保護(hù)導(dǎo)電塊，將鉬絲在上絲架和下絲架的阻力約設(shè)為相同，裝新鉬絲后切割測(cè)試。切割工件厚100，長(zhǎng)150，45#兩件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，鉬絲運(yùn)動(dòng)正常，切割1.5萬(wàn)平方毫米兩邊鉬絲松緊沒(méi)有明顯差別，絲筒正反轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量0.28絲筒正反轉(zhuǎn)差異0.03。