一件厚度91的Cr12材料，調(diào)整電參數(shù)：電壓100V，脈寬32，脈間8倍，平均電流2.2A后進行L3方向切割40mm觀察，進刀2mm后觀察絲筒正轉(zhuǎn)工作臺進給量為0.3mm，絲筒反轉(zhuǎn)工作臺進給量為0.32mm，加工情況基本L1方向相同，加工效率為63mm2/min加工面積3640mm2，切割完畢觀察鉬絲沒有松動。（用時間60分鐘）兩件厚度91的Cr12材料，調(diào)整電參數(shù)：電壓100V，脈寬32，脈間8倍，平均電流2.2A后進行L3方向切割40mm，L1方向切割40mm，供切割80mm，觀察絲筒正轉(zhuǎn)工作臺進給量為0.3mm，絲筒反轉(zhuǎn)工作臺進給量為0.32mm，加工情況基本L1方向相同，加工效率為63mm2/min加工面積7280mm2，切割完畢觀察鉬絲沒有松動。（用時間120分鐘）兩件厚度91的Cr12材料，調(diào)整電參數(shù)：電壓100V，脈寬32，脈間8倍，平均電流2.2A后進行L2方向切割40mm，L4方向切割40mm，供切割80mm，觀察絲筒正轉(zhuǎn)工作臺進給量為0.3mm，絲筒反轉(zhuǎn)工作臺進給量為0.32mm，加工情況基本L1和L3方向相同，加工效率為63mm2/min加工面積7280mm2，切割完畢觀察鉬絲沒有松動。（用時間120分鐘）根據(jù)上述切割試驗，共計切割面積43680mm2，用時390分鐘，沒有出現(xiàn)單邊松絲或者兩個方向進給不一致的現(xiàn)象，由于我們推斷是因為導(dǎo)電塊和后導(dǎo)輪造成的單邊松絲，所以請技術(shù)部加工組，檢測機床精度后繼續(xù)切割試驗，推薦使用周期1個月， 使用此機床切割100mm以上的工件，觀察機床還有沒有用戶處所述現(xiàn)象。