線切割在加工的時(shí)候，切割質(zhì)量的好壞對(duì)模具加工來(lái)說(shuō)是非常重要的事。我們需要注意以下幾方面來(lái)確保：

一、選擇適合的模具材料：

    線切割加工時(shí)通常是在坯料淬硬后開(kāi)始的，假如選的是T8A、T10A等碳素工具鋼，因?yàn)槠浞浅ｋy淬透且淬硬層又比較淺，所以可能修磨后會(huì)將淬硬層磨掉導(dǎo)致硬度明顯下降。所以為了能提高線切割模具的使用壽命和加工精度，這里可以選擇淬透性較好的合金工具鋼或者是硬質(zhì)合金來(lái)做，因?yàn)檫@兩種材質(zhì)它們從表層到的硬度都不會(huì)有明顯的降低。

二、提升機(jī)械傳動(dòng)的精度：

    機(jī)械傳動(dòng)的精度對(duì)加工精度有著不可忽視的影響，其中工作臺(tái)的移動(dòng)精度以及鉬絲的運(yùn)動(dòng)精度都和加工精度有著密不可分的影響。其中工作臺(tái)的移動(dòng)是由多個(gè)傳動(dòng)副來(lái)帶動(dòng)的，例如齒輪副、絲杠螺母副等等，它們的傳動(dòng)精度都可以影響加工時(shí)的精度。還有鉬絲的運(yùn)動(dòng)精度也因?qū)л喌幕剞D(zhuǎn)精度和導(dǎo)輪的不均勻磨損以及鉬絲的松弛原因等，其影響也是非常大的。所以機(jī)械的傳動(dòng)精度如果不高是對(duì)加工質(zhì)量有著相當(dāng)大的影響的。

三、降低殘余應(yīng)力

    使用線切割加工的時(shí)侯，其切割掉的大塊金屬會(huì)使材料本身的內(nèi)部殘余的應(yīng)力在相對(duì)平衡狀態(tài)下受到極大的破壞，因此其應(yīng)力會(huì)開(kāi)始重新分布。其實(shí)材料中的殘余應(yīng)力有時(shí)會(huì)比機(jī)床精度等因素對(duì)加工精度產(chǎn)生的影響還要大得多，它可以讓變形變得清晰可見(jiàn)，有可能還會(huì)在切割的過(guò)程中使材料斷裂。所以為了降低材料殘余應(yīng)力而引發(fā)的變形情況，我們需要采取一些必要的措施，一是選擇正確的熱處理規(guī)范；二是工件輪廓需要離坯料的邊緣8~100毫米;三是在加工前，可以進(jìn)行時(shí)效處理或者在淬火前進(jìn)行預(yù)加工，來(lái)減去掉大部分余量；四是選擇二次切割法，首先粗切型孔，然后等應(yīng)力達(dá)到新的平衡時(shí)再進(jìn)行精切割型孔；五是采用合適的切割順序等。以上都是對(duì)降低材料中的殘余應(yīng)力有著非常不錯(cuò)的效果的。

四、降低表面光潔度

    模具型腔的表面光潔度對(duì)工件質(zhì)量是有著密切的影響的，所以在加工時(shí)需要想辦法提高工件表面的光潔度?？梢圆扇∫韵碌拇胧┓椒ǎ阂弧㈦S時(shí)查看鉬絲張緊度夠不夠，不夠的話應(yīng)立即將之張緊。二是看進(jìn)給速度是否調(diào)節(jié)得當(dāng)，需要盡量避免或者減少速度上面的波動(dòng)。三是檢查機(jī)械傳動(dòng)間隙是否過(guò)大，因?yàn)殚g隙大的話容易使鉬絲晃動(dòng)從而使光潔度變得粗糙，所以需要立即調(diào)整好各機(jī)械傳動(dòng)部分的松緊度。四是選擇合適的電參數(shù)，避免使得單個(gè)脈沖過(guò)大。五是鉬絲的走絲速度太快或者是發(fā)生抖動(dòng)的話，直接影響零件的光潔度的。以上原因都是對(duì)光潔度的提高產(chǎn)生不利的因素。