1、二懸臂對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)形式，鉬絲張力均勻，可選配雙向伺服智能緊絲系統(tǒng)； 2、采用日本進(jìn)口交流伺服系統(tǒng)，具有螺距補(bǔ)償功能； 3、采用BMXP智能型編控系統(tǒng)， 數(shù)據(jù)庫(kù)； 4、準(zhǔn)確的數(shù)字化高頻電源，階梯脈沖波形，有效地提高切割效率，大大降低鉬絲損耗； 5、采用進(jìn)口手控裝置，快速位移6000mm/min； 6、分體式床身，載重高達(dá)6000公斤；

1、二懸臂對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)形式，鉬絲張力均勻，可選配雙向伺服智能緊絲系統(tǒng)； 2、采用交流伺服系統(tǒng)，具有螺距補(bǔ)償功能； 3、采用BMXP智能型編控系統(tǒng)， 數(shù)據(jù)庫(kù)； 4、準(zhǔn)確的數(shù)字化高頻電源，階梯脈沖波形，有效地提高切割效率，大大降低鉬絲損耗； 5、采用高速手控裝置，快速位移6000mm/min； 6、分體式床身，載重高達(dá)6000公斤；

1、二懸臂對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)形式，鉬絲張力均勻，可選配雙向伺服智能緊絲系統(tǒng)； 2、采用交流伺服系統(tǒng)，具有螺距補(bǔ)償功能； 3、采用BMXP智能型編控系統(tǒng)， 數(shù)據(jù)庫(kù)； 4、準(zhǔn)確的數(shù)字化高頻電源，階梯脈沖波形，有效地提高切割效率，大大降低鉬絲損耗； 5、采用高速手控裝置，快速位移6000mm/min； 6、分體式床身，載重高達(dá)6000公斤；

1、線切割行業(yè)的高智能機(jī)； 2、C型結(jié)構(gòu)形式，帶“智能雙向自動(dòng)緊絲系統(tǒng)” ； 3、低耗數(shù)字化高頻，帶“智能高頻實(shí)時(shí)檢測(cè)”； 4、采用日本進(jìn)口交流伺服系統(tǒng)，具有螺距補(bǔ)償功能，加工及位置精度更高； 5、最大切割效率mm2/min：300； 6、絲耗：80萬(wàn)平方損耗1絲； 7、粗糙面：≤0.8μm

1、BMXP這款編控軟件是基于32位PC機(jī)PCI總線，運(yùn)用WINDOWS XP支持的工具軟件而開(kāi)發(fā)出的一款線切割編控系統(tǒng)； 2、系統(tǒng)在目前全球使用普遍、穩(wěn)定、功能全的WINDOWS XP平臺(tái)下運(yùn)行，控制卡插在32位PC機(jī)主板的PCI槽中工作；

1、Z軸采用日本原裝進(jìn)口松下電機(jī)交流伺服驅(qū)動(dòng)控制； 2、編控系統(tǒng)采用實(shí)力成型機(jī)編程控制系統(tǒng)， 可控制軸3軸（Z軸以及數(shù)控平動(dòng)頭的2軸）； 3、如選配數(shù)控平動(dòng)頭，由編控系統(tǒng)直接控制，可實(shí)現(xiàn)與CNC相似的控制加工功能； 4、機(jī)身采用HT250經(jīng)人工多次時(shí)效及各種處理，機(jī)身為樹(shù)脂砂去應(yīng)力頭等鑄鐵，工作臺(tái)采用HT300高頻淬火經(jīng)久耐用、精度不變，適合高精度中、小型工件的加工。 5、油箱抽油泵采用“臺(tái)企華樂(lè)士”油泵，優(yōu)點(diǎn)是揚(yáng)程大，噪音小，配臺(tái)制石英燈及臺(tái)制滅火器。

1、機(jī)身為樹(shù)脂砂去應(yīng)力頭等鑄鐵，工作臺(tái)采用HT300高頻淬火。優(yōu)點(diǎn)為機(jī)床結(jié)構(gòu)合理、不變形，剛性好、經(jīng)久耐用、精度保持不變； 2、采用十字工作臺(tái)型設(shè)計(jì)，配置X.Y.Z三軸直線導(dǎo)軌，雙螺母滾珠絲桿； 3、伺服控制標(biāo)采用日本松下交流伺服電機(jī)； 4、主計(jì)算機(jī)采用臺(tái)灣工控機(jī)控制，各分功能模塊均由專(zhuān)門(mén)的單片機(jī)進(jìn)行控制，大大提高了實(shí)時(shí)性和穩(wěn)定性； 5、具有良好的人機(jī)交互界面，操作簡(jiǎn)單、直觀、方便。豐富的加工工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，為客戶(hù)提供便捷的操作； 6、脈沖電源對(duì)單個(gè)脈沖進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，能有效控制波形、降低損耗，在窄縫、窄槽特別是深盲孔加工上有很大效果； 7、信賴(lài)的穩(wěn)定裝置：液位控制、火焰監(jiān)控裝置，拉弧、短路自適應(yīng)處理功能；

1、整體龍門(mén)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，極大地提高了機(jī)身的強(qiáng)度和剛性，兼?zhèn)涞?、銑雙重功能； 2、Z軸絲桿螺母固定座與拖板為剛性結(jié)構(gòu)； 3、三軸采用進(jìn)口滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌，軸承全部采用日本NSK；配置日本交流伺服系統(tǒng) 4、高速、高精電子主軸， 轉(zhuǎn)速24000rpm； 5、防止切削液中混入潤(rùn)滑油的油水分離結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)； 6、配置頭等信賴(lài)的臺(tái)灣新代系統(tǒng)；

1、VMC加工床身、主軸等關(guān)鍵部件均采用米漢納(密烘)鑄件,鑄件結(jié)構(gòu)采用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)； 2、人字型強(qiáng)化立柱設(shè)計(jì)，保證機(jī)床剛性穩(wěn)定； 3、進(jìn)口主軸采用精密高速軸承，除軸承內(nèi)部采用特殊油脂潤(rùn)滑以外，主軸外套配件有循環(huán)冷卻系統(tǒng)，主軸能在高速、長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)下保持高精度； 4、X、Y、Z三軸螺母固定座與拖板或工作臺(tái)為一體式結(jié)構(gòu)，具有個(gè)性的高剛性； 5、高精度、高剛性的主軸箱及各運(yùn)動(dòng)部件設(shè)計(jì)，確保主軸在高轉(zhuǎn)速下運(yùn)行平穩(wěn)； 6、系統(tǒng)采用日本原裝發(fā)那科或三菱高速、高精系統(tǒng)；

1、機(jī)身為樹(shù)脂砂去應(yīng)力頭等鑄鐵，工作臺(tái)采用HT300高頻淬火。機(jī)床結(jié)構(gòu)合理、不變形，剛性好、經(jīng)久耐用、精度保持不變； 2、采用固定工作臺(tái)型設(shè)計(jì)，配置X.Y.Z三軸直線導(dǎo)軌，雙螺母滾珠絲桿； XYZ軸采用日本交流伺服系統(tǒng)； 3、主計(jì)算機(jī)采用臺(tái)灣工控機(jī)控制，各分功能模塊均由專(zhuān)門(mén)的單片機(jī)進(jìn)行控制，大大提高了實(shí)時(shí)性和穩(wěn)定性； 4、具有良好的人機(jī)交互界面，操作簡(jiǎn)單、直觀、方便。豐富的加工工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，為客戶(hù)提供便捷的操作； 5、脈沖電源對(duì)單個(gè)脈沖進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，能有效控制波形、降低損耗，在窄縫、窄槽特別是深盲孔加工上有很大效果； 6、信賴(lài)的穩(wěn)定裝置：液位控制、火焰監(jiān)控裝置，拉弧、短路自適應(yīng)處理功能； 7、 表面粗糙度0.2um， 小電極損耗0.3%；