中走絲線切割機床的清角加工技術剖析

中走絲線切割機床目前數(shù)掌握電火花加工機床在模具企業(yè)的應用越來越遍及，數(shù)控電火花線切割加工機床能適應各種龐雜模具的加工。但不少模具企業(yè)在應用權用數(shù)控機床中并沒有使其功用得到充足的施展和應用，其起因是：一方面是因為臨時應用傳統(tǒng)電火花中走絲線切割機床加工機床應用使操作者在心理上有習性性和依靠性，另一方面則是因為他們對數(shù)控電火花加工的實踐應用經(jīng)歷缺乏。如能充足施展數(shù)控機床的功用，則可明顯改良數(shù)控電火花加工的質(zhì)量，進步加工效力。本文介紹的是模具加工中應用數(shù)控電火花加工機床進行多軸聯(lián)動斜向加工的方式。1．電極斜向加工清角應用電

DATE： 2015 9月14日

線切割線架高度如何調(diào)整

線切割機床絲架的高低調(diào)整要看被切工件的厚薄來確定。通常使上下架間的空檔距在100~120左右，切80mm以下的工件就不再頻繁調(diào)整絲架的高低。大于100mm厚時，讓上下水嘴距工件的上下表面20mm左右為宜，總體考慮是不致使絲架過高絲在工作區(qū)有過大的抖晃空間，同時給絲帶著水起速的過程以形成進入間隙的沖擊力，使放電蝕除物被有效地清洗和交換。如果水嘴距工件表面太近，絲帶著水起速是很不明顯的。如果注意觀察一下?lián)Q向條紋和切割光潔度會發(fā)現(xiàn)，線切割機床絲架過矮和過高都會使換向條紋加重，光潔度變差。到底合適范圍是多少，跟當時絲的張力

DATE： 2015 9月14日

電火花成型機加工積碳的原因

電火花成型機在加工的時候積碳是一種不正常的表現(xiàn)，因為電火花機在放電的時候，當點擊以及工件件的間隙到一定距離的時候，將火花油擊穿，行程一條放電通道，電火花開始放電，放電產(chǎn)生大量的，溫度瞬間升高，使得工件表面熔化，高溫會造成工件表面形成一個凸點，造成積碳，在加工中積碳應該要盡量的額避免，對于模具有一定的影響。為了減少電火花成型機積碳的產(chǎn)生，需要對放電的原理進行研究，從本質(zhì)上進行放電特性，還有一方面需要累積加工的經(jīng)驗，減少積碳。        1.

DATE： 2015 9月10日

線切割切削液為什么不能用硬水來配比

在線切割加工中，我們常把線切割切削液用水稀釋一定倍數(shù)再進行加工。通常加純凈水和自來水，沒有條件的只能加地下水，但會造成工作液分層和切割速下降，壽命降低的后果。究其原因，還要從水的硬度說起。所謂硬水，是指水中含鈣、鎂離子較多的水，鈣、鎂離子的多少用硬度表示。純水硬度很低，又叫軟水，自來水為保證人體需要保留了一部分鈣、鎂離子，硬度適中，地下水鈣、鎂離子較多俗稱硬水。用硬度較高的地下水配置油基工作液時，會產(chǎn)生分層，是因為油基線切割切削液含有油酸皂成分（肥皂的主體）在水中電離成油酸鈣等顆粒，積聚在一起形成絮狀物，飄浮在工作

DATE： 2015 9月8日

“數(shù)控中走絲線切割”介質(zhì)的副作用在哪里？

數(shù)控中走絲線切割在工作時，介質(zhì)對機器的影響，采用普通矩形波脈沖電源時，放電間隙較窄，在5A大加工時發(fā)生加工不穩(wěn)定現(xiàn)象，短路和電弧放電的脈沖增多，此時雖平均加工電流增大，電火花線切割機床但有效的放電脈沖并沒有增加，因此在這種情況下切割電流繼續(xù)增加，加工速度基本不變，但斷絲的幾率會增加。如要保持穩(wěn)定加工的狀態(tài)，繼續(xù)增加電流，增加脈沖的擊穿幾率，還可提高切割效率。對于數(shù)控中走絲線切割，電極絲的損耗也是一項重要的指標，要降低電極絲的損耗首先須減少放電過程中離子對電極絲的轟擊作用，并盡量減少電極絲對放電的吸收，這就

DATE： 2015 9月8日

中走絲線切割導輪怎么選？

一、導輪是數(shù)控中走絲線切割機床的關鍵零件關系到切割質(zhì)量，也是必不可缺少的，對導輪運動組合件的要求如下。       ① 導輪v形槽面應有較高的精度，V形槽底的圓弧半徑須小于選用的電極絲半徑,保證電極絲在導輪槽內(nèi)運動時不產(chǎn)生軸向移動。       ② 在滿足一定強度要求下，應盡量減輕導輪質(zhì)量，以減少電極絲換向時的電極絲與導輪間的滑動摩擦。導輪槽工作面應有足夠的硬度，以提高其耐磨性。  &

DATE： 2015 9月5日

寶瑪數(shù)控教你怎么保養(yǎng)電火花穿孔機

電火花穿孔機在使用的過程中，維護保養(yǎng)是很重要的，經(jīng)常保養(yǎng)的電火花穿孔機比不保養(yǎng)的使用壽命要長2~3倍，怎樣維護和保養(yǎng)的工作或者說應該在哪方面，我們現(xiàn)在來說說，大體分為日常的清潔抱怨，和電氣線路板及機械方面。機械方面主要的就是高壓水泵和電極旋轉(zhuǎn)頭。下面就仔細說下：電火花穿孔機的保養(yǎng)除了平時每次使用完畢后，要把電火花穿孔機工作臺面上的水和工件殘渣清理干凈．還要經(jīng)常清理電器箱內(nèi)部的灰塵，如功率電阻上的灰塵，放電橋堆上的灰塵，特別是印刷線路板上的灰塵，這樣做的話有利于電器元件的散熱效果．印刷線路板上的灰塵不除去的話時間一長

DATE： 2015 8月29日

cnc數(shù)控雕銑機與數(shù)控銑床、數(shù)控雕刻機和加工的區(qū)別是什么？

cnc數(shù)控雕銑機它是數(shù)控機床的一種。一般認為數(shù)控雕銑機是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數(shù)控銑床。數(shù)控雕刻機的優(yōu)勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。數(shù)控雕銑機的出現(xiàn)可以說填補李兩者之間的空白。寶瑪牌數(shù)控雕銑機既可以雕刻，也可銑削，是一種效率高精的數(shù)控機床。寶瑪數(shù)控實力生產(chǎn)CNC數(shù)控雕銑機從工藝上 與加工和數(shù)控雕刻機的區(qū)別：數(shù)控銑和加工用于完成較大銑削量的工件的加工設備；數(shù)控數(shù)控雕銑機用于完成較小銑削量，或軟金屬的加工設備；cnc數(shù)控雕銑機

DATE： 2015 8月26日

寶瑪電火花穿孔機能穿Φ0.2mm的小孔嗎？

這個是肯定的，但是這不是所有電火花穿孔機都可以的，穿Φ0.2mm的小孔對電火花穿孔機的電源、電極、冷卻液要求都非常高。首先穿Φ0.2mm的小孔時，材料的厚度不能太厚， 控制在5mm以內(nèi)，電極選用150mm長以內(nèi)的比較好，冷卻液用蒸餾水、純凈水或者寶瑪電火花穿孔機專用水基工作液（確認不能用自來水、礦泉水或礦物質(zhì)水），脈寬選擇4-10μS脈沖間隔10-18μS（不同材料不同參數(shù)），功率管選擇一個常閉即可。水壓一定要調(diào)到7Mpa以上。寶瑪電火花穿孔機按照以上方法操作，加工Φ0.2mm的小孔是不會有太大問題的！

DATE： 2015 8月26日

對癥下藥 電火花切割機的故障診斷和排除（二）

電火花切割機的故障排除方法：1、例行檢查法這種方法就是故障排查人員在設備啟動之前按照規(guī)定進行的檢查，這種檢查包括以下幾個方面：電源：電源是動力提供系統(tǒng)，設備使用之前，檢查高次諧波是否嚴重、功率因素的大小以及是否需要安裝穩(wěn)定電壓等。線切割加工液：線切割加工液對于設備十分重要，它主要是為了達到冷卻、洗滌、排屑的目的。在檢查的時候，要觀察線切割加工液是否顏色過黑，是否有異味等等。電極絲：電極絲的質(zhì)量以及安裝等因素會直接影響工件質(zhì)量的好壞。在進行電極絲檢查的時候，要注意電極絲的選擇是否得當。加工厚工件要選用粗一點的電極絲，

DATE： 2015 8月26日

對癥下藥 電火花切割機的故障診斷和排除（一）

電火花切割機是生產(chǎn)中重要的設備之一，主要依靠高頻脈沖電壓的作用，使得工件表面的發(fā)生變化。但是由于電火花切割機的工作環(huán)境惡劣，在工作液的腐蝕和機床電器易進水的情況下，故障率非常高。所以，對電火花切割機進行故障檢查，并了解故障的排除方法是十分重要的。電火花切割機的故障診斷原則1、由外部到內(nèi)部：隨著技術的改進，控制部分的故障越來越低，大部分的故障不是單板機或者核心部分的問題，而是外部的電路損壞。因此，對于故障排查人員來說，應該先從外部著手逐步向內(nèi)進行排查。2、先機械后電氣：電火花切割機 容易出現(xiàn)機械方面的故障，特別是易損

DATE： 2015 8月26日

寶瑪數(shù)控：選擇中走絲線切割機床時的注意事項

長久以來，寶瑪數(shù)控經(jīng)常聽到一些客戶的抱怨，自己以往購買的中走絲線切割精度，穩(wěn)定性，根本達不到生產(chǎn)要求，在使用過程中極易出現(xiàn)故障，而且在出現(xiàn)故障后遲遲得不到生產(chǎn)廠家的服務，更換的配件也不能做到標準化，每次更換的都不一樣。

DATE： 2015 8月22日

中走絲線切割機床維修改造中常出現(xiàn)的問題

中走絲線切割機床維修改造中常出現(xiàn)的問題據(jù)相關資料統(tǒng)計表明，我國數(shù)控機床維修改造中經(jīng)常遇到的問題有：1.亂接中線到PE;2.非單一電源的使用;3.沒有實現(xiàn)數(shù)控機床等設備的電氣柜通風,須采取“正壓”方式;4.電氣設備欠保護;控制線路埋下隱患;5.穩(wěn)定操作的保護功能不完備;6.標準化意識淡薄,施工中蠻干;7.有些中走絲線切割機床的改造,尤其是一些局部小改動,卻不在相關的技術文件中作出相應的修訂或說明,造成文件與實際狀況不符。正是由于這些問題的出現(xiàn)，使得我國中走絲線切割機床的發(fā)展受到了很大的限制。

DATE： 2015 8月18日

誰造成了中走絲線切割機床系統(tǒng)“軟”故障？（三）

抑制或減小供電線路L的干擾在某些電力不足或頻率不穩(wěn)的場合，電壓的沖擊欠壓，頻率和相位漂移．波形的失真，共模噪聲及常模噪聲等．將影響系統(tǒng)的正常工作．應盡可能減小線路上的此類干擾防止供電線路干擾的具體措施一般有以下幾點：1)對于電網(wǎng)電壓波動較大的地區(qū)，應在輸入電源上加裝電子穩(wěn)壓器．2)線路的容量須滿足中走絲線切割機床對電源容量的要求。3)避免中走絲線切割機床和電火花設備頻繁起動、停止的大功率設備共用同一干線。4)安裝中走絲線切割機床時應盡可能遠離中頻爐、高頻感應爐等變頻設備。

DATE： 2015 8月14日

誰造成了中走絲線切割機床系統(tǒng)“軟”故障？（二）

防止強電干擾中走絲線切割機床強電柜內(nèi)的接觸器、繼電器等電磁部件都是干擾源交流接觸器的頻繁通/斷、交流電動機的頻繁起動、停止，主問路與控制回路的布線不合理．都可能使中走絲線切割機床的控制電路產(chǎn)生尖峰脈沖、浪涌電壓等干擾，影響系統(tǒng)的正常工作。因此，對電磁干擾須采取以下措施，予以。1)在交流接觸器線圈的兩端、交流電動機的三相輸出端上并聯(lián)RC吸收器；2)在直流接觸器或直流電磁閥的線圈兩端，加入續(xù)流二極管；3)CNC的輸入電源線間加入浪涌吸收器與濾波器；4)伺服電動機的三相電樞線采用屏蔽線。通過以上辦法一般可有效抑制干

DATE： 2015 8月14日

誰造成了中走絲線切割機床系統(tǒng)“軟”故障？（一）

干擾是造成中走絲線切割機床系統(tǒng)“軟”故障．且是容易被忽視的一個重要的方面。系統(tǒng)的干擾可以從下述幾個方面著手：正確連接中走絲線切割機床系統(tǒng)的地線。中走絲線切割機床須采用點接地法，切不可為了省事，在中走絲線切割機床的各部位就近接地，造成多點接地環(huán)流。接地線的規(guī)格定要按系統(tǒng)的規(guī)定，導線線徑須足夠大。在需要屏蔽的場合須采用屏蔽線。屏蔽地須按系統(tǒng)要求連接，以避免千擾。中走絲線切割機床對接地的要求通常較高，車間、廠房的進線須有符合中走絲線切割機床安裝要求的完整接地網(wǎng)絡。它是保證數(shù)控機床穩(wěn)定

DATE： 2015 8月14日

電火花線切割鋁件容易斷絲的問題

電火花線切割在切割鋁件時，由于材料比較軟，排屑困難，且鋁在高溫下極易形成硬質(zhì)氧化膜，加工產(chǎn)生大量氧化鋁或鋁屑易粘在鉬絲上，使鉬絲與饋電塊接觸部位很快就會磨出深溝。軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起，充塞在溝槽處，一旦被帶進去，就會把溝槽擠死，絲也就被卡斷了。針對鉬絲卡在饋電塊里夾斷鉬絲的問題，調(diào)整一下上、下絲架饋電塊的位置，以防饋電塊磨損的溝槽引起夾絲斷絲造成效率低、加工表面多次切割引起的質(zhì)量下降和材料浪費。現(xiàn)在有些生產(chǎn)廠家通過改變上電方式，來避免線切割加工鋁件時產(chǎn)生的這些問題。例如寶瑪數(shù)控的電火花線切割上可以通過加裝運絲

DATE： 2015 8月14日

中走絲線切割工作液如何用水稀釋

在中走絲線切割加工中，我們常把線切割工作液液用水稀釋一定倍數(shù)再進行加工。通常加純凈水和自來水，沒有條件的只能加地下水，但會造成工件夜分層和切割速下降，壽命降低的后果。

DATE： 2015 8月13日

中走絲線切割為什么出現(xiàn)黑白條紋

中走絲線切割機床切割出來的加工工件，多少會出現(xiàn)黑白條紋的現(xiàn)象，且不說切割精度和光潔度都很差的快走絲線切割，先看看慢走絲線切割切割的樣品，其實細微處也是會有條紋的出現(xiàn)，這是電火花線切割可以說不可避免的缺陷。

DATE： 2015 8月13日

中走絲線切割機床多孔加工時，電火花穿絲孔打偏情況的處理

如果發(fā)現(xiàn)電火花穿絲孔的位置打偏，與程序中的坐標位置有偏差。處理方法是移動XY軸，將鉬絲穿到穿絲孔中，確保不短路（電壓表指示為5V），在不終止當前加工程序的情況下，用“手動加工”到程序當前孔穿絲點坐標處，再關閉“手動加工”窗口，移動機床X或Y軸，移動量大于0.001mm即可，再點擊放電加工界面中的回暫停點，按手控盒的綠色加工鍵即可開始加工。中走絲線切割機床錐度加工的相關問題導輪切點的變化對加工尺寸的影響，導致梯形誤差-----為了減小此誤差，可把圖形旋轉(zhuǎn)45°，

DATE： 2015 8月12日