鉬絲的垂直度對(duì)中走絲線切割機(jī)床加工的影響

線切割鉬絲的垂直是指鉬絲與X、Y托板移動(dòng)平面的垂直

DATE： 2015 11月4日

中走絲線切割機(jī)床手動(dòng)分中方法

很多客戶都不知道中走絲線切割機(jī)床要怎么分中，除了自動(dòng)分中以外還能手動(dòng)分中以下是一位熱血的用戶提供的分中方法

DATE： 2015 11月4日

寶瑪數(shù)控電火花穿孔機(jī)基本加工原理

電火花穿孔機(jī)加工的基本原理是在電極與工件之間施加脈沖電壓，當(dāng)電極和工件之間的距離小到一定值時(shí)，兩極之間的介質(zhì)被擊穿，形成放電通道，連續(xù)不斷的放電,使得工件一點(diǎn)點(diǎn)被蝕除。

DATE： 2015 11月3日

中走絲線切割變頻跟蹤如何調(diào)？

所謂中走絲線切割變頻是指改變拖板移動(dòng)的速度，達(dá)到與高頻脈沖燒蝕的速度形成平衡。

DATE： 2015 11月2日

中走絲線切割導(dǎo)絲嘴安裝的重要點(diǎn)

中走絲線切割導(dǎo)絲嘴在切割中起到了很大的作用。

DATE： 2015 11月2日

為什么要定期清理數(shù)控雕銑機(jī)的絲杠?

定期清理數(shù)控雕銑機(jī)的絲杠，防止絲杠上粘有異物，絲杠在設(shè)備中很重要。

DATE： 2015 10月31日

詳解數(shù)控雕銑機(jī)的對(duì)刀

雕銑機(jī)又叫數(shù)控雕銑機(jī)，它是數(shù)控機(jī)床的一種。.一般認(rèn)為雕銑機(jī)是使用小刀具、大功率和高速主軸電機(jī)的數(shù)控銑床。

DATE： 2015 10月31日

造成數(shù)控雕銑機(jī)的Z軸就下砸的原因

　　問(wèn)題一：精密的數(shù)控雕銑機(jī)在過(guò)程中Z軸突然下砸是怎么回事?造成數(shù)控雕銑機(jī)的Z軸突然就下砸的原因有三種，分別為：(1)靜電干擾;(2)手柄壞了;(3)鏈接的數(shù)據(jù)線有問(wèn)題?！　‘?dāng)出現(xiàn)Z軸突然下砸時(shí)，靜電干擾的可能性 ，可以通過(guò)檢查逐一排除數(shù)控雕銑機(jī)可能造成的原因?！　?wèn)題二：精密數(shù)控雕銑機(jī)的Z軸下刀速度和抬刀速度都變快是怎么回事?　　這種現(xiàn)象可能很多人都遇到過(guò)，其實(shí)這不是數(shù)控雕銑機(jī)機(jī)器故障，解決的方法也很簡(jiǎn)單，精密數(shù)控雕銑機(jī)的Z軸下刀速度和抬刀速度都變快，可能是因?yàn)槟阒匮b了軟件，但是卻沒(méi)有在系統(tǒng)參數(shù)里把Z軸的下刀速

DATE： 2015 10月31日

寶瑪中走絲線切割的機(jī)床結(jié)構(gòu)及制造細(xì)節(jié)

1 機(jī)床結(jié)構(gòu)：寶瑪中走絲線切割機(jī)床采用頭等樹脂砂鑄件并經(jīng)過(guò)多次時(shí)效而成，BMC-C系列中走絲線切割機(jī)床還采用“C型T字形”結(jié)構(gòu)。這種機(jī)床底座廣泛應(yīng)用于慢走絲機(jī)床上，所以我們也叫它慢走絲機(jī)身底座，它的主要特點(diǎn)是工作臺(tái)在左右方向移動(dòng)時(shí)不會(huì)離開機(jī)身底部，增加了整個(gè)機(jī)床結(jié)構(gòu)的高穩(wěn)定性。2 驅(qū)動(dòng)方式：采用全進(jìn)口直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠及全進(jìn)口軸承，日本安川交流伺服電機(jī)直連驅(qū)動(dòng)，使它的傳動(dòng)配置及驅(qū)動(dòng)方式同慢走絲機(jī)床完全一致。并且每臺(tái)機(jī)床均采用英國(guó)雷妮紹激光干涉儀進(jìn)行精度檢查和螺距補(bǔ)償及反向間隙補(bǔ)償。為得到慢走

DATE： 2015 10月29日

中走絲線切割的錐度加工

中走絲線切割機(jī)床多孔加工時(shí)，穿絲孔打偏情況的處理：如果發(fā)現(xiàn)穿絲孔的位置打偏，與程序中的坐標(biāo)位置有偏差。處理方法是移動(dòng)XY軸，將鉬絲穿到穿絲孔中，確保不短路（電壓表指示為5V），在不終止當(dāng)前加工程序的情況下，用“手動(dòng)加工”到程序當(dāng)前孔穿絲點(diǎn)坐標(biāo)處，再關(guān)閉“手動(dòng)加工”窗口，移動(dòng)機(jī)床X或Y軸，移動(dòng)量大于0.001mm即可，再點(diǎn)擊放電加工界面中的回暫停點(diǎn)，按手控盒的綠色加工鍵即可開始加工。中走絲線切割錐度加工的相關(guān)問(wèn)題：導(dǎo)輪切點(diǎn)的變化對(duì)加工尺寸的影響，導(dǎo)致梯形誤差-----為

DATE： 2015 10月28日

中走絲線切割機(jī)床步進(jìn)電機(jī)缺相的原因及現(xiàn)象

中走絲線切割機(jī)床的步進(jìn)電機(jī)，多為五相十拍或三相六拍制，即按特定相序依次相吸達(dá)到步進(jìn)目的。缺相或相序錯(cuò)誤都會(huì)使電機(jī)丟步或原地踏步。這兩者的區(qū)別是：缺相會(huì)在該相吸合時(shí)使整個(gè)電機(jī)無(wú)工作相而失去鎖相力，即手可以轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。已經(jīng)正常工作過(guò)的機(jī)床是不會(huì)中途相序出錯(cuò)的，通常的毛病是缺相。與缺相相關(guān)的有：?jiǎn)伟鍣C(jī)發(fā)出的進(jìn)給信號(hào)，驅(qū)動(dòng)器提供的24V電源，電機(jī)驅(qū)動(dòng)管子的功率輸出，功耗電阻的限流和旁路消峰二板管的保護(hù)，電纜和插頭把驅(qū)功電流傳送給電機(jī)，電機(jī)的繞組和引線。缺相不會(huì)離開這六方面的原因。所以要先觀察后動(dòng)手，功率驅(qū)動(dòng)三極管的工作狀

DATE： 2015 10月28日

寶瑪數(shù)控雕銑機(jī)對(duì)刀儀的使用注意事項(xiàng)

1.在寶瑪數(shù)控雕銑機(jī)對(duì)刀前須確定對(duì)刀儀放在正確的對(duì)刀位置上。2.保持對(duì)刀儀的清潔。3.數(shù)控雕銑機(jī)刀具的安裝須在正確的范圍內(nèi)，裝夾時(shí)刀具不能過(guò)長(zhǎng)（正常范圍是5-50mm），如長(zhǎng)的刀具，須由我司派實(shí)力人員作出相應(yīng)調(diào)整。

DATE： 2015 10月27日

中走絲線切割加工技術(shù)具備的條件

中走絲線切割加工能正常運(yùn)行，技術(shù)指出須具備下列條件：1、鉬絲與工件的被加工表面之間須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。2、電火花線切割機(jī)床加工時(shí)，須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求較高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電，液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過(guò)大，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，則不能產(chǎn)生電火花放電；如果間隙過(guò)小，則容易形成短路連接，也不能產(chǎn)生電火花放電。3、須采用脈沖電源，即火花放電

DATE： 2015 10月27日

中走絲線切割機(jī)床保持整潔和潤(rùn)滑

中走絲線切割機(jī)床耐用就在于保養(yǎng)方面了，線切割機(jī)床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求，機(jī)床供電電壓不應(yīng)劣于±10%，三相應(yīng)平衡穩(wěn)定。機(jī)床除正常的保持整潔和潤(rùn)滑外，還須用心維護(hù)如下幾個(gè)部位：1、機(jī)床的導(dǎo)軌和絲杠，絕不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機(jī)油輕擦涂一遍。2、導(dǎo)輪和軸承，為導(dǎo)輪和軸承的壽命，也應(yīng)把過(guò)于污濁的冷卻液換掉，如短時(shí)間不開機(jī)床，要無(wú)水讓導(dǎo)輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使導(dǎo)輪和導(dǎo)輪套間的那些臟水甩出來(lái)，注入少量機(jī)油后再轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使縫隙內(nèi)

DATE： 2015 10月27日

數(shù)控雕銑機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題的發(fā)生原因與解決方法（十二）

雕銑機(jī)變頻器報(bào)警發(fā)生原因解決方法1.參數(shù)異常1.檢查變頻器參數(shù)2.變頻器故障2.更換變頻器3.接線異常3.檢查接線4.拆下數(shù)控系統(tǒng)及輸出是否正常機(jī)床漏油發(fā)生原因解決方法1.防護(hù)套防漏不良1.找出漏油點(diǎn)防漏2.排油管防漏不良3.鈑金防漏不良無(wú)法傳輸發(fā)生原因解決方法1.NC故障1.正確的通訊，輸入正確的NC參數(shù)2.線路脫落2.正確的接線3.計(jì)算機(jī)故障3.換計(jì)算機(jī)，換一條傳輸線路以上是數(shù)控雕銑機(jī)出現(xiàn)變頻器報(bào)警、機(jī)床漏油、無(wú)法傳輸?shù)脑蚝徒鉀Q方法，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們，我們將持續(xù)更新其他常見(jiàn)問(wèn)題的處理。

DATE： 2015 10月23日

數(shù)控雕銑機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題的發(fā)生原因與解決方法（十一）

雕銑機(jī)切削水不動(dòng)作發(fā)生原因解決方法1.I/O損壞1.M08不輸出2.電磁開關(guān)不動(dòng)作2.RELAY3不動(dòng)作3.電機(jī)反轉(zhuǎn)3.換線4.電機(jī)燒毀4.換電機(jī)5.管路阻塞5.清理面板按鍵損壞發(fā)生原因 解決方法1.接觸不良1.更換面板2.接頭脫落 2.鎖緊接頭3.系統(tǒng)異常3.請(qǐng)系統(tǒng)維修人員維修系統(tǒng)以上是數(shù)控雕銑機(jī)出現(xiàn)切削水不動(dòng)作、面板按鍵損壞的原因和解決方法，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們，我們將持續(xù)更新其他常見(jiàn)問(wèn)題的處理。

DATE： 2015 10月23日

數(shù)控雕銑機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題的發(fā)生原因與解決方法（十）

雕銑機(jī)換刀異常發(fā)生原因 解決方法1.換刀程序異?；虿灰?jiàn)了1.檢查程序2.刀柄不良2.更換刀柄3.Y軸偏差3.校正Y軸坐標(biāo)4.X軸偏差4.校正X軸坐標(biāo)5.Z軸偏差5.校正Z軸坐標(biāo)極限無(wú)效發(fā)生原因解決方法1.DC24V故障1.查明原因2.開關(guān)故障2.換開關(guān)以上是數(shù)控雕銑機(jī)出現(xiàn)換刀異常，極限無(wú)效的原因和解決方法，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們，我們將持續(xù)更新其他常見(jiàn)問(wèn)題的處理。

DATE： 2015 10月23日

數(shù)控雕銑機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題的發(fā)生原因與解決方法（九）

數(shù)控雕銑機(jī)RS232傳輸異常發(fā)生原因解決方法1.RS232斷線1.更換新線2.RS232接頭異常2.更換接頭3.計(jì)算機(jī)參數(shù)設(shè)定異常3.重新檢查CNC設(shè)定參數(shù)4.數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定異常4.檢查數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)5.程序格式不對(duì)5.檢查程序6.系統(tǒng)RS232部分損壞6.PC送修7. 干擾7.接地排除干擾以上是數(shù)控雕銑機(jī)出現(xiàn)RS232傳輸異常的原因和解決方法，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們，我們將持續(xù)更新其他常見(jiàn)問(wèn)題的處理。

DATE： 2015 10月22日

數(shù)控雕銑機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題的發(fā)生原因與解決方法（八）

數(shù)控雕銑機(jī)伺服軸無(wú)法回到原點(diǎn)發(fā)生原因解決方法1.系統(tǒng)參數(shù)異常1.輸入正常參數(shù)2.伺服驅(qū)動(dòng)器異常2.排除異常3.反饋異常3.斷線處理4.開關(guān)異常4.換開關(guān)原點(diǎn)不準(zhǔn)發(fā)生原因 解決方法1.原點(diǎn)開關(guān)位于臨界點(diǎn)1.調(diào)整碰塊或開關(guān)2.編碼器異常2.編碼器零位沒(méi)有訊號(hào)（更換電機(jī)）3.極限開關(guān)品質(zhì)異常ON-OFF誤差太大3.更換開關(guān)以上是數(shù)控雕銑機(jī)出現(xiàn)伺服軸無(wú)法回到原點(diǎn)，原點(diǎn)不準(zhǔn)的原因和解決方法，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們，我們將持續(xù)更新其他常見(jiàn)問(wèn)題的處理。

DATE： 2015 10月22日

數(shù)控雕銑機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題的發(fā)生原因與解決方法（七）

數(shù)控雕銑機(jī)伺服軸精度不夠發(fā)生原因解決方法1.傳動(dòng)部分松動(dòng)1.檢查所有機(jī)械傳動(dòng)鏈（包括鍵、皮帶松緊、絲桿、齒輪等）2.伺服單元異常2.換伺服單元3.NC參數(shù)異常3.檢查參數(shù)4.工件松脫4.工件固定以上是數(shù)控雕銑機(jī)出現(xiàn)伺服軸精度不夠的原因和解決方法，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們，我們將持續(xù)更新其他常見(jiàn)問(wèn)題的處理。

DATE： 2015 10月22日