精雕機(jī)的電主軸應(yīng)按電機(jī)標(biāo)志方向旋轉(zhuǎn)

精雕機(jī)的電主軸確認(rèn)不可超過 轉(zhuǎn)速運(yùn)行，允許在運(yùn)行中調(diào)整。為延長(zhǎng)精雕機(jī)的電主軸及精密軸承的使用壽命，新精雕機(jī)的電主軸或更換新軸承后的精雕機(jī)的電主軸應(yīng)在轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)分4檔。分別運(yùn)行1小時(shí)再升為高速，避免直接高速盍而縮短軸承壽命。       精雕機(jī)的電主軸應(yīng)按電機(jī)標(biāo)志方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁改變方向使用。啟動(dòng)前應(yīng)觀察其旋轉(zhuǎn)方向，如旋轉(zhuǎn)錯(cuò)誤。可改變變頻器旋轉(zhuǎn)設(shè)定或調(diào)查換變頻器輸出端UVW接線柱上的任意兩根導(dǎo)線即可。精雕機(jī)電主軸是確認(rèn)不可以提高轉(zhuǎn)速運(yùn)行的噢，否則就會(huì)影響精雕

DATE： 2015 7月24日

如何判斷線切割生產(chǎn)造成誤差原因

線切割生產(chǎn)造成誤差是指切割完成拿到的工件與原對(duì)其生產(chǎn)結(jié)果期望值的差距。這個(gè)差距可能來自機(jī)床精度，可能來自材料的變形，可能來自計(jì)算的失誤，也可能來自機(jī)床計(jì)算控制的錯(cuò)誤。要控制誤差，就得找出原因，解決原因之后就可以解決問題。下面我們來說說造成誤差產(chǎn)生的幾個(gè)原因?！　?、計(jì)算失誤：這是人的原因，是可以驗(yàn)算，可以證明的，也是可以早期發(fā)現(xiàn)的。中間計(jì)算過早的四舍五入，多次重復(fù)使用一個(gè)位數(shù)不夠的無理數(shù)（如多齒形時(shí)），十進(jìn)角度制與度分秒制混淆等?！　?、機(jī)床控制錯(cuò)誤：發(fā)生的頻次是極少的，因?yàn)楝F(xiàn)今的機(jī)床控制系統(tǒng)是久經(jīng)考驗(yàn)，技術(shù)成熟的

DATE： 2015 7月21日

正確保養(yǎng)中走絲線切割導(dǎo)輪延長(zhǎng)壽命

一、中走絲線切割導(dǎo)輪的組裝與拆卸首先將所需組裝的導(dǎo)輪、銅套、螺母、內(nèi)外螺帽放在煤油內(nèi)清洗。用以去除銅屑、灰塵等雜質(zhì)。二、任取一銅套，水平放在鉆床工作臺(tái)面上；任取一導(dǎo)輪，垂直放進(jìn)銅套內(nèi)；取另一銅套，套進(jìn)導(dǎo)輪上方三、把一個(gè)軸承平放進(jìn)銅套。將壓棒（一個(gè)帶內(nèi)徑5毫米孔的工具）有孔的一頭向下，夾在鉆床夾頭里，搬動(dòng)手柄，夾頭下降，壓棒水平壓住軸承，軸承被壓進(jìn)銅套，同時(shí)套緊導(dǎo)輪。到此，軸承裝好，另一端和單邊雙軸承的安裝重復(fù)此過程即可。說明：因壓棒5毫米孔端水平，下壓時(shí)正好垂直而又同時(shí)壓住軸承的內(nèi)圈和外圈，因此在下壓過程中不會(huì)對(duì)軸

DATE： 2015 7月20日

切割機(jī)的應(yīng)用與分類

切割機(jī)按照切割材料來區(qū)分，分為金屬材料切割機(jī)和非金屬材料切割機(jī)。對(duì)于金屬材料切割機(jī)而言，目前常用的有火焰切割機(jī)、水刀切割機(jī)、激光切割機(jī)、刀片式切割機(jī)、線切割等；對(duì)于非金屬類材料氣割機(jī)，目前市場(chǎng)上常用的有橡膠切割機(jī)、砂輪式切割機(jī)等。而數(shù)控切割機(jī)，是在傳統(tǒng)切割機(jī)上加上數(shù)字程序，使得工藝上更加的精密、效率提高。這里我主要介紹常用金屬類切割機(jī)的分類和應(yīng)用。數(shù)控火焰切割機(jī)，是利用燃料充分燃燒后的火焰，對(duì)材料進(jìn)行灼燒，熔化， 后導(dǎo)致加工部分整體脫離。這種加工方式的優(yōu)點(diǎn)是，可以切割較為厚的材料，而且設(shè)備操作簡(jiǎn)單，投入成本低；但是

DATE： 2015 7月20日

模具加工電火花線切割 變形開裂的原因

在模具加工中，電火花線切割加工技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，但在線切割加工過程中，模具易產(chǎn)生變形和產(chǎn)生裂紋，造成零件的報(bào)廢，使得成本增加等問題屢屢發(fā)生。所以，線切割加工中模具的變形和開裂問題，也越來越引起人們的關(guān)注，多年來，人們對(duì)線切割加工的變形和開裂認(rèn)識(shí)不夠，往往造成線切割加工部門與來料加工者之間相互推脫責(zé)任，產(chǎn)生矛盾。   其實(shí)，變形和開裂的原因是多方面的，如材料問題、熱處理問題、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題、工藝安排問題及線切割時(shí)工件的裝夾和切割線路選擇的問題等等。在這諸多因素中，能否找到線切割加工變形和開裂規(guī)律呢?筆者通

DATE： 2015 7月20日

冬天如何穩(wěn)定的使用電火花線切割機(jī)床

電火花線切割機(jī)床在冬季的使用注意事項(xiàng)提示電火花線切割機(jī)機(jī)床在冬季由于氣溫較低,使用過程中應(yīng)該有幾點(diǎn)比起在常溫狀態(tài)下值得注意的地方.置"電壓調(diào)整"旋鈕2檔"脈沖幅度"開關(guān)接通1+2+2,"脈寬選擇"旋鈕3檔,"間隔微調(diào)"旋鈕中間位置,用較粗導(dǎo)線短路高頻輸出端(上線臂前端靠上導(dǎo)輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負(fù)極,工作臺(tái)上沿是高頻輸出正極)開高頻電源,開絲筒電機(jī),開控制器高頻控制開關(guān),此時(shí)高頻電源電流表指示約為2.8A.一、 定期更換：更換

DATE： 2015 7月18日

電火花成型機(jī)該怎樣操作

1．首先操作，須認(rèn)真學(xué)習(xí)說明書中各有關(guān)機(jī)構(gòu)及操縱、調(diào)整、維護(hù)等有關(guān)說明，再做空載手動(dòng)和機(jī)動(dòng)試車。 　2．班開車前，按潤(rùn)滑說明潤(rùn)滑各磨擦表面。 　3．機(jī)床工作時(shí)應(yīng)剎緊工作臺(tái)、滑鞍。 　4．在機(jī)床上加工的零件重量不得超過機(jī)床載荷規(guī)定的 負(fù)重。 5．工作時(shí)檢查油槽，不應(yīng)漏油，工作完畢，放凈工作液，擦凈油槽及工作臺(tái)面。 　　6．機(jī)床調(diào)整后，流動(dòng)工作液油泵上油，在粗加工時(shí)，液面高于工件表面 不得少于50mm。 　　7．每三個(gè)月更換一次紙質(zhì)過濾芯，每半年到一年清理一次儲(chǔ)油箱低部的深淀物，每個(gè)月清理一次油泵及回油口濾網(wǎng)。

DATE： 2015 7月18日

電火花線切割的導(dǎo)輪和軸承怎么上？

在安裝電火花線切割的導(dǎo)輪和軸承前，導(dǎo)輪和軸承、軸承座、鏍塞及蓋帽要在潔凈的煤油里認(rèn)真清洗，在保持安裝工具和手都很干凈的情況下，先將軸承和軸承座內(nèi)涂低溫潤(rùn)滑脂，而后將軸承和導(dǎo)輪分別壓入，以適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)力擰緊導(dǎo)輪兩端的備母，旋緊鏍塞，將絲架上的安裝孔清洗干凈后，把安裝好的導(dǎo)輪和導(dǎo)輪座壓入，要保證兩端的蓋帽能自如地調(diào)整導(dǎo)輪位置（這點(diǎn)非常重要，它說明軸承的工作狀態(tài)），再頂緊頂絲（不宜大力，以能限制軸承座竄位為宜）。在整個(gè)過程中，沒有任何需敲砸才能安裝的部位，所有不砸就無法安裝的現(xiàn)象都是不對(duì)的。要保持電火花線切割的導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)自

DATE： 2015 7月16日

線切割材料加工前的處理

工件材料：對(duì)不經(jīng)鍛打、不淬火材料，在線切割加工前 采用低溫回火內(nèi)應(yīng) 力，因?yàn)槿绻ぜ膬?nèi)應(yīng)力沒有得到，在切割時(shí)，有的工件會(huì)開裂，把鉬絲碰斷； 有的會(huì)使間隙變形，把鉬絲夾斷或彈斷。如淬火后t8鋼在線切割加工中及易引起斷絲盡 量少用。切割厚鋁材料時(shí)，由于排屑困難，導(dǎo)電塊磨損較大，注意及時(shí)更換。工件裝夾：雖然線切割加工過程中工件受力極小，但仍需牢固夾緊工件，防止加工 過程中因工件位置變動(dòng)造成斷絲。同時(shí)要避免由于工件的自重和工件材料的彈性變形造 成的斷絲。在加工厚重工件時(shí)，可在加工快要結(jié)束時(shí)，用磁鐵吸住將要下落的

DATE： 2015 7月16日

線切割機(jī)床加工需求實(shí)操應(yīng)用技巧分析

1)要求切割速度高時(shí)　當(dāng)脈沖電壓高、短路電流大、脈沖寬度大、脈沖頻率高時(shí)，則切割速度高。但是切割速度和表面粗糙度的要求是互相矛盾的兩個(gè)工藝指標(biāo)，所以，須在滿足表面粗糙度的前提下，再追求高的切割速度，而且切割速度還受到間隙消電離的限制，也就是說，脈沖間隔也要適宜。(2)要求表面粗糙度值低時(shí)　若切割的工件厚度在80mm以內(nèi)，則選用分組波的脈沖電源為好，它與同樣的矩形波脈沖電源相比，在相同的切割速度條件下，可以獲得較低的表面粗糙度值。無論是矩形波還是分組波，其單個(gè)脈沖小，則Ra值小。也就是說，脈沖寬度小、脈沖間

DATE： 2015 7月16日

中走絲線切割的開環(huán)控制、閉環(huán)控制以及半閉環(huán)控制是什么？

中走絲線切割的開環(huán)控制、閉環(huán)控制以及半閉環(huán)控制

DATE： 2015 7月11日

怎么保證中走絲線切割X、Y軸運(yùn)動(dòng)的垂直度

中走絲線切割兩軸的垂直度是建立在各自的直線度的基礎(chǔ)上的，直線的誤差會(huì)在垂直度測(cè)量時(shí)反映出來，數(shù)值疊加的結(jié)果使垂直度測(cè)量失實(shí)失準(zhǔn)，所以是首先保證各自的直線度，再保證互相的垂直度。

DATE： 2015 7月11日

電火花線切割技巧-搓板紋是怎么產(chǎn)生的？

電火花線切割機(jī)隨著鉬絲的一次換向，切割面產(chǎn)生一次凸凹，在切割面上出現(xiàn)富于規(guī)律的搓板狀，通常直稱為“搓板紋”。如果不僅僅是黑白顏色的換向條紋，產(chǎn)生有凸凹尺寸差異，這是不能允許的。

DATE： 2015 7月10日

電火花線切割鋁件易斷絲的問題

電火花線切割機(jī)切割鋁件時(shí)，由于材料比較軟，排屑困難，且鋁在高溫下極易形成硬質(zhì)氧化膜。

DATE： 2015 7月10日

如何保證電火花線切割加工時(shí)正常運(yùn)行

電火花線切割加工能正常運(yùn)行所需具備條件

DATE： 2015 7月9日

電火花線切割工藝參數(shù)有什么影響

電火花線切割工藝參數(shù)的影響主要有以下幾個(gè)原因：1、走絲速度的影響。2、進(jìn)給速度的影響。3、工作液的影響。

DATE： 2015 7月9日

電火花線切割電極絲材料和直徑

電火花線切割的電極絲材料，對(duì)于高速走絲，可采用鎢絲、鎢鉬絲或者是銥鉬合金絲加工，有較好的加工效果，但放電后材質(zhì)變脆，易斷絲。黃銅絲且各個(gè)速度高，加工穩(wěn)定性好，但抗壓強(qiáng)度低。損耗大，不宜用于快走絲。

DATE： 2015 7月9日

影響電火花線切割加工精度的原因

影響加工精度的因素十分復(fù)雜，主要的是機(jī)床的軌跡精度與切縫寬度的控制精度。

DATE： 2015 7月9日

中走絲線切割影響粗糙度的原因

想要提高快走絲電火花線切割加工精度，還須完善加工表面的粗糙度，影響中走絲線切割加工表面粗糙度的原因是多方面的。

DATE： 2015 7月9日

如何選擇頭等的線切割工作液

如何選擇頭等的線切割工作液目前線切割專用乳化油的使用仍然占據(jù)了絕大多數(shù)市場(chǎng)，線切割專用乳化油實(shí)際上是由普通乳化油經(jīng)改進(jìn)后的產(chǎn)品，在一般切割要求不高的條件下，它體現(xiàn)出較強(qiáng)的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費(fèi)的降低、難加工材料（硬質(zhì)合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，加上國(guó)家對(duì)環(huán)保要求越來越重視，明文規(guī)定嚴(yán)禁乳化油的擅自排放，原來一般的線切割專用乳化油已經(jīng)不能完全滿足這些要求，這時(shí)候 的解決方案就是使用寶瑪BM系列環(huán)保型線切割水基工作液，能有效的解決這一問題。寶瑪BM系列環(huán)保型水基工作液具有

DATE： 2015 7月8日